为何扩孔机在工作过程中会出现未熔合现象：

    扩孔机超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火时极易弯曲变形，且容易淬裂、起火，锻件加大了工件淬火的难度。为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理。水冷透极易造成工件淬裂，油冷透容易造成起火，且力学性能难以达到。对该处扩孔孔径进行了工艺调整，由原来的直径40mm，扩大到直径60mm，即减少孔的深宽比，增大焊枪的摆动空间鉴于扩孔尺寸限制。扩孔后孔壁变薄容易产生变形需要进一步改进焊接结构。在塞焊孔中央增加垫板可以有效减小孔的深度．工艺方法为用与母材材质相同的材料．加工成小于孔径O．5ram、厚度12mm的圆形垫片，垫片边缘加工成60。以上的坡口，以工件的形式点焊置于母材孔的中间或偏中间。按照改进后的工艺方法进行了试验．试验结果分析：从宏观上分析和比较：孔中间加垫，大大减少了塞焊的难度和劳动强度．提高了生产效率，降低了成本，希望以上知识可以让大家更加了解扩孔机的有关知识。